Línia de la màquina EVA Sheeth

La fulla EVA (copolímer acetat de vinil d’etilè) és un producte de plàstic molt comú, àmpliament utilitzat en diversos camps com ara materials de sabates, equipatges, equips esportius, joguines, embalatge de productes electrònics de producte, estores de terra, pel·lícules adhesives de fusió calenta, etc. A causa de la seva excel·lent suavitat, elasticitat, transparència, estabilitat química i bon rendiment de processament.

El mètode principal per produir fulls EVA és el modelat d’extrusió i l’equip corresponent és la línia de producció d’extrusió de fulls EVA. Aquesta línia de producció té similituds amb la línia de fulls PP/PE esmentada anteriorment, però a causa de les característiques del material EVA (principalment la suavitat, la bona elasticitat i la possibilitat d’escumar), l’equip també té les seves característiques úniques.

Una línia completa de màquines EVA Feay consisteix principalment en les parts següents:

1. Sistema de processament de matèries primeres

· Funció: les matèries primeres EVA tenen una forma granular. Si produeixen fulls EVA foamed, és necessari afegir agents d’escuma (com ara agents d’escuma de CA) i altres additius (agents de reticulació, lubricants, etc.).

· Equipament:

· Màquina d’alimentació automàtica: transporteu partícules d’EVA des de la sitja fins a la tremuja d’extruses.

· Sistema d’alimentació de mesurament: es tracta d’un equip clau per produir fulls d’escuma. Normalment, s’utilitza una escala de mesurament de pèrdua de pes per barrejar de forma precisa i contínua les partícules EVA, l’agent espumant Masterbatch, colorants, etc. En proporció i alimentar -les a l’extrusora per assegurar l’estabilitat absoluta de la relació de fórmules, que és un requisit previ per obtenir una qualitat uniforme d’escuma.

2. Extrusora

· Funció: fondre, plasticitzar i barrejar uniformement les matèries primeres EVA. Per a les làmines d’escuma, també és necessari dispersar uniformement l’agent d’escuma a la fusió.

· Tipus:

· Extrusora de cargol únic: adequat per produir fulls Ordinaris no espumants o amb escuma baixa d’escuma, amb una estructura senzilla i un baix cost.

· Twin paral·lel i girar bessó - Extrusora de cargol: una elecció més comuna i eficient. El seu efecte de barreja és excel·lent, cosa que pot dispersar millor els agents i els pigments espumants, assegurar la temperatura uniforme de fusió i produir una qualitat de xapa més estable. Especialment adequats per a productes EVA de farciment elevat i espumós.

3. Canviador de xarxa

· Funció: les impureses del filtre i les partícules no plasticades a la fusió, eviten el bloqueig de motlles i asseguren la puresa del producte i la qualitat de la superfície. Normalment, és un canviador de pantalla automàtic hidràulic que pot canviar la pantalla del filtre sense aturar la màquina, garantint la producció contínua.

4. Motlle

· Funció: forma el plàstic fos extret en l'amplada i el gruix desitjades.

· Tipus: utilitzant principalment un capçal de matriu pla de tipus penjat, el seu disseny del canal de flux pot assegurar que el material fos es distribueix uniformement per tota l'amplada, obtenint així fulls amb un gruix consistent.

· Característiques: el llavi de motlle sol aparèixer amb un dispositiu de sintonia fina- que pot ajustar finament el buit en diferents posicions per controlar la tolerància de gruix de la làmina.

5. Tres rotllos Calender

· Funció: es tracta dels equips de conformació bàsica en la producció de fulls EVA.

· Refredament i conformació: La temperatura alta - Temperatura que surt del motlle s’introdueix immediatament a la bretxa entre els tres rodets, refredada ràpidament per l’aigua de refrigeració dins dels rodets i es solidifica i es forma.

· Determineu el gruix i l'efecte superficial: el gruix final i la brillantor superficial (brillant o mat) de la xapa es determinen per la bretxa entre els tres rodets i la suavitat superficial dels rodets.

· Característiques: els tres rodets poden ajustar la velocitat i la temperatura de manera independent per complir els requisits de procés diferents.

6. Unitat de tracció

· Funció: guieu suaument el full refredat i en forma cap al dispositiu de bobinatge.

· Composició: generalment compost per un o més parells de rodets de cautxú o silicona, proporcionant tracció uniforme i impedint la deformació d’estiraments.

7. Equip de detecció en línia (opcional però important)

· Raig beta o gruix d’infrarojos: escaneig en temps real i visualització de la corba de gruix transversal de la fulla a la secció de tracció i pot fer comentaris de les dades al sistema d’ajust automàtic dels llavis del motlle per aconseguir un control automàtic de gruix (ATC), millorant molt la consistència de la qualitat.

8. Winder

· Funció: enrotlleu la làmina en forma de rotlle. A causa de la suavitat de les làmines EVA, el control de la tensió sinuosa és crucial.

· Tipus:

· Màquina de bobinatge central: el bobinat conduint el nucli per girar, adequat per a diverses especificacions.

· Màquina de bobinatge de superfície: condueix la superfície exterior de la bobina per girar a través de la fricció, que és més adequada per a materials suaus i fàcilment deformats i pot mantenir millor la forma neta de la bobina. És un mètode de bobinatge utilitzat habitualment per a fulls EVA.

· L’equip final High - està equipat amb un rebobinador rotatiu de doble estació, que pot canviar els rodets sense aturar la màquina, aconseguint una producció contínua totalment automàtica.

9. Sistema de control elèctric

· Funció: el "cervell" de la línia de producció. Adopció de control de PLC i pantalla tàctil integrada, es poden configurar i controlar tots els paràmetres de procés com la temperatura, la velocitat del cargol, la velocitat del rodet, la tracció i la tensió de bobinatge de cada secció.

EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->Producte acabat de full EVA

Equips característics de fulls EVA EVA

El sistema de matèries primeres ha d’estar equipat amb escales de pèrdua de pes de precisió altes - per afegir agents d’escuma. Una màquina d’alimentació regular pot complir els requisits.

L’extrús té requisits extremadament elevats per a la capacitat de barreja i dispersió del cargol, i es prefereixen extrusors de cargol bessons -. Es pot utilitzar un cargol únic o un cargol bessó.

El control del procés requereix més precisió. El control de la temperatura afecta directament la relació d’escuma i l’estructura cel·lular. Relativament senzill.

L’estructura del motlle és similar, però el disseny ha de considerar la fluïdesa de l’agent d’escuma que conté la fusió. Cap de motlle estil de penjador.

L’equip posterior, el calendari de tres rotllos, és crucial per controlar el gruix i la superfície de la làmina d’escuma. També es requereix un calendari de tres rotllos.

1. Posicionament del producte: aclariu si la producció principal és fulls d’escuma o no d’escuma? Quina és la proporció d’escuma? Això determina directament la selecció d’extrusors i sistemes d’alimentació.

2 Especificacions del producte: amplada de producció màxima (com ara 1000mm, 1300mm, 1500mm, etc.) i un rang de gruix (normalment 0,5mm-10mm).

3. Nivell d’automatització: necessiteu l’alimentació de mesurament automàtic, canvi de pantalla automàtica, retroalimentació automàtica de mesura de gruix (ATC) i bobinatge automàtic? Aquests poden millorar significativament la qualitat i l'estabilitat del producte, però també augmentar els costos.

4. Requisits de producció: Determineu la mida del model d’extrusora (diàmetre del cargol).

5. Selecció de proveïdors: El processament EVA requereix una experiència de procés elevada. S’ha de seleccionar els proveïdors d’equips amb tecnologia de processos madurs, capaços de proporcionar orientació, instal·lació i posada en servei de fórmules i la formació de processos.

Resum: EVA Full Equipment és una línia de producció d’extrusió tècnicament madura, però la seva configuració pot variar significativament segons la producció de productes amb fogue o no fotrem. El nucli rau en el transport de la relació de matèries primeres precises, la barreja eficient de fusió, el refredament de modelat precís i el bobinatge estable. Abans d’invertir, és fonamental comunicar completament els requisits del producte amb el proveïdor d’equips.

Etiquetes populars: Línia de màquines EVA Sheet, Fabricants de línies de màquines de xina EVA, proveïdors, fàbrica