PP Línia de producció de Jun Board Honeycomb

PP Honeycomb Board Line és una placa de força lleugera i alta - dissenyada amb biomimètica. La seva capa central és una estructura regular de bresca hexagonal feta de material PP, i les superfícies superiors i inferiors estan cobertes de plaques planes PP. Té excel·lents característiques, com ara la força lleugera, la resistència alta, la resistència a l’impacte, la resistència a la corrosió, la prova impermeable i la humitat - Prova, respectuosa amb el medi ambient i reciclable, i s’utilitza àmpliament en palets logístics, taulers de visualització publicitaris, particions de construcció, mobles, interiors d’automòbils, envasos respectuosos amb el medi ambient i altres camps.

El procés de producció de panells de bresca PP és més complex que els panells buits ordinaris, generalment dividits en dos passos principals, corresponents a dos equips bàsics:

1. Producció de material nucli de bresca PP.

2. Compositeu el material del nucli de la bresca amb els panells superiors i inferiors.

Per tant, una línia de producció completa de la línia de producció de PP Honeycomb normalment consisteix en una línia de producció de nucli de bresca i una unitat composta.

L’objectiu d’aquesta línia és produir matèries primeres PP en materials de nucli de bresca contínua.

Els equips bàsics inclouen:

1. Extrusora i motlle

· Extrusora: sol utilitzar -se una única extrusora per fondre i plasticar partícules PP.

· Motlle: aquesta és la clau. Un ventilador especial - en forma s'utilitza per extreure diverses fulls primes paral·leles (el nombre de fulls determina la mida de la bresca), en lloc d'un full complet.

2. Dispositiu de conformació i refrigeració al buit

· Diverses fulls pp extruses del ventilador - en forma de matriu es passen immediatament per un dispositiu de conformació de buit per refrigerar i donar forma inicial.

3. Dispositiu de tracció i eixamplament

· El full de forma preliminar es porta a un dispositiu especial d'ampliació. Aquesta és l’ànima de tot el procés de producció.

· Aquest dispositiu estén mecànicament les làmines PP contínues horitzontalment i estructures específiques a les làmines separen naturalment i formen una estructura perfecta de bresca hexagonal durant el procés d’estirament.

4.

· Enrotlleu el material del nucli de bresca contínua estirada i eixamplada en una placa gran per utilitzar -lo en línies de producció compostes

L’objectiu d’aquesta línia és compondre les capes superiors i inferiors de teixit (full o rotlle pp) amb el material del nucli de bresca mitjana mitjançant la premsat en calent per formar la placa d’estructura del sandvitx final.

Els equips bàsics inclouen:

1. RACK DESALIG

· S'utilitza per col·locar rotllos de teixit superior i inferior (com ara fulls PP) i rotllos de nucli de bresca.

2. Dispositiu de preescalfament

· Escalfador d’infrarojos o forn d’aire calent: s’utilitza per escalfar els teixits PP superior i inferior per fer que les seves superfícies arribin a un estat fos, preparant -se per a la laminació tèrmica posterior.

3. Dispositiu compost

· Aquest és el nucli del fil compost.

· Estructura: normalment compost per un o més parells de diàmetre -, rodets d'acer escalfats internament (rodets de premsa calenta).

· Procés: els teixits superiors i inferiors preescalfats i el material del nucli de bresca s’aprimen entre la temperatura alta - i els rodets d’acer a pressió alta {{1 {1}. El punt de contacte entre la PP fosa a la superfície del teixit i el nucli de bresca es fusiona immediatament, formant un enllaç fort.

4. Dispositiu de refrigeració i conformació

· La temperatura del tauler després del compost de premsa calenta és molt alta i cal refredar -se immediatament i donar -se forma a través de rodets de refrigeració o seccions de refrigeració per arreglar la forma i la mida i evitar la deformació.

5. Dispositiu de tall de tracció i longitud fixa

· Tractor: proporciona força de tracció estable, tirant tota la línia de materials per funcionar de manera sincrònica.

· Salvació de tall de seguiment: Segons la longitud del conjunt, es realitza un tall precís durant el funcionament continu del tauler i la incisió és suau.

6. Crane Stacker

· Rebeu automàticament i talleu els panells de bresca acabats.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->semi - Acabat Productes Honeycomb Core

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->PP Honeycomb Board Línia de producció del producte acabat

1. Especificacions del producte: l'amplada, el gruix i la mida del forat de la bresca del producte objectiu són els factors principals que determinen el model d'equip.

2.

3. Nivell d'automatització:

· Línia semi -automàtica: requereix molta operació manual, com ara l’alimentació manual, el bobinatge, etc.

· Línia totalment automàtica: equipat amb bobinatge automàtic, correcció automàtica, sistemes d’alimentació i apilament automàtics, alta eficiència i mà d’obra mínima.

4. Qualitat dels components bàsics: la precisió del disseny i la fabricació del dispositiu d’ampliació i de la unitat composta tèrmica és la clau per determinar la qualitat del producte acabat (com la força composta i la plana).

5.

6. Força tècnica del proveïdor: el llindar de la tecnologia de producció dels panells de bresca és relativament elevat. És crucial que els proveïdors proporcionin un conjunt complet de tecnologia de processos, depuració de motlles, formació d’instal·lació i continuï després de - servei de vendes. Assegureu -vos de revisar els casos i mostres de clients.

Resum: Equip de línia de producció de PP Honeycomb és un dispositiu especialitzat que combina múltiples processos com ara extrusió, estiraments i forats en expansió i compostos de premsa calenta. El nucli de la seva tecnologia rau en la "tecnologia de formació i eixamplament del nucli de bresca" i "tecnologia composta tèrmica eficient i estable". En comparació amb els equips ordinaris de la placa buida, és més complex i requereix una inversió més elevada, però el valor afegit i les àrees d'aplicació dels productes produïts també són més alts -.

La línia de producció de la caixa de recintes es divideix en dos tipus: línia de producció totalment automàtica i semi - línia de producció manual automàtica i els productes produïts són els mateixos. Equips de caixa de tancament completament automàtic: alimentació automàtica, màquina de banda automàtica de vora, màquina de perforació automàtica, màquina d’obertura automàtica de finestres, màquina de flexió automàtica, màquina d’atracament automàtic, transport de taulers funciona amb el transportador de tambor. Els equips poden produir mides de la placa que van des de 2 metres fins a 6 metres de longitud, de 0,5 metres a 1,5 metres d'amplada i de 8 a 15 mm de gruix. La mida de la línia de producció totalment automàtica té 60 metres de longitud i 2 metres d'alçada. Amplada 2,2 metres. El diàmetre interior del producte acabat és de 80mm-220mm. Materia RAW: PP (resina de polipropilè) es pot utilitzar per al tauler de recintes. Procés de la llar: el tauler de matèries primeres està carregada a la màquina de banda de vora per part de l'equip i, després de la bandera de vora, és transportada per la línia de corrons a l'equip de punxó. Un cop finalitzat el punxó del forat de mà, la línia del transportador s’envia a la màquina d’obertura de la finestra. Després de l'operació de la finestra doble, es transporta a sis revolts, escalfat i doblegat i es va atracar manualment amb el cos de la caixa.

Etiquetes populars: PP Línia de producció de Board Honeycomb, PP PP PP Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica