PP PE ABS Línia de la màquina de tauler sòlid gruixut

Una línia completa de producció d’equips per a fulls gruixuts de PP, PE i ABS.

Es tracta d’una línia de producció d’extrusió tecnològicament madura i altament integrada que s’utilitza per produir fulls de plàstic amb gruixos normalment de 2mm a 15 mm o fins i tot més gruixuts. Aquests taulers s’utilitzen àmpliament en impressió publicitària, envasos d’aliments, revestiments industrials, plantilles de construcció, revestiments de nevera, interiors d’automoció i altres camps.

Una línia de producció completa de fulls gruixuts consisteix principalment en les parts següents:

1. Sistema d’extrusió

Aquest és el "cor" de la línia de producció, responsable de la plastificació de les matèries primeres de plàstic en una fusió uniforme.

· Extrusora:

· Tipus: s'utilitza normalment l'extrusora de cargol i s'utilitza l'extrusora de cargol bessó - per a ocasions amb requisits de producció i mescla elevades.

· Especificació: seleccioneu el diàmetre del cargol (com ara φ 90mm, φ 120mm, φ 150mm) i la relació de longitud a diàmetre (L/d normalment almenys 32: 1, comunament 35: 1) basat en l'amplada i el gruix del tauler. Per a materials sensibles com l’ABS, el disseny del cargol ha de ser més suau (la proporció de compressió no ha de ser massa alta) per evitar la degradació.

· Disseny de cargol: en resposta a les diferents característiques de fusió de PP/PE/ABS, les seccions de compressió i mesura del cargol estaran dissenyades especialment.

· Canviador de xarxa:

· Funció: Impureses de filtre i materials de carbur a la fusió per assegurar la qualitat del tauler. Els canviadors de pantalla contínues (com la doble columna i el cinturó de malla) són estàndard per a la producció de fulls gruixuts, ja que el cost de la interrupció de la producció (substituint el filtre) és molt elevat.

· Bomba d’engranatges (opcional però molt recomanable):

· Funció: instal·lat entre l'extrusora i el motlle. Pot sortir de forma estable materials fos amb una pressió extremadament alta, eliminant completament les fluctuacions de gruix causades per polsos de cargol. És un equip clau per produir plaques gruixudes altes -, especialment les plaques PP i ABS amb requisits òptics elevats i poden millorar significativament la precisió del gruix.

· Motlle de xapa:

· Tipus: estil de penjador t - La matriu en forma és l’elecció absoluta del corrent principal.

· Material: acer d’aliatge d’alt grau, amb càlcul i processament precisos de canals de flux intern per assegurar la velocitat de flux uniforme i la pressió de la fusió a tota l’amplada del llavi del motlle.

· Ajust del llavi de motlle: equipat amb un cinturó o un mecanisme d’ajustament de cargol, l’obertura del llavi de motlle es pot ajustar finament manualment o automàticament per controlar la desviació lateral del gruix del tauler.

· Mètode de calefacció: normalment utilitzant escalfadors de coure o escalfadors de tubs, amb un control de temperatura precís en diferents zones.

2. Sistema de formació i refrigeració

Aquesta és la clau per determinar la plana i la qualitat de la superfície del tauler.

· Tres calendari de rotllos:

· Funció: aquest és el dispositiu de formació principal de la línia de producció de plaques gruixudes. La llosa fos que surt del motlle entra immediatament a la bretxa entre els tres rodets, es enrotlla, es refreda i es forma i obté una superfície brillant.

· Estructura: generalment compost per tres rodets: superior, mig i inferior. L’interior del corró és un canal de flux de doble espiral, que s’omple d’oli de temperatura constant per a un control de temperatura precís.

· Arranjament de rodets: hi ha tipus verticals, horitzontals i de 45 graus. L’angle oblic de 45 graus és el més comú perquè facilita l’extensió natural de la fosa i redueix l’estrès intern.

· Compensació d'alçada mitjana: a causa de la lleugera deformació del corró a pressió, el corró inferior sol estar a terra per tenir una certa "alçada mitjana" (convexitat) per compensar la deformació i assegurar un gruix uniforme de la làmina enrotllada.

· Ajust de la bretxa del rotlle: cada bretxa del rotlle es pot ajustar de manera independent elèctricament o hidràulicament per adaptar -se a diferents gruixos de xapa.

· Marc de transport de refrigeració:

· Funció: refredeu encara més el format preliminar de tres taulers a temperatura ambient.

· Estructura: compost per múltiples grups (normalment desenes) de rodets passius o activats. Hi ha un corró de pressió auxiliar per evitar que la junta es produeixi deformació.

· Mètode de refrigeració: refrigeració natural o complementat amb refrigeració d'aire.

3. Sistema de tracció i tall

· Machine de tracció:

· Funció: proporcioneu una tracció estable per guiar sense problemes el tauler dels tres rodets i el marc de refrigeració. Normalment, es tracta d’un o més parells de cautxú o rodets de silicona, i el corró superior es pot pressionar pneumàticament cap avall.

· Dispositiu automàtic de tall/apilament:

· Salvació de tall de tipus de seguiment: Durant el tall, la taula de serra fa un seguiment sincrònic de la velocitat de moviment del tauler, torna a la seva posició original després del tall i aconsegueix un tall de longitud fixa amb un tall suau.

· Grua apiladora: rep automàticament les taules tallades i les apila perfectament. L’apilament automatitzat és crucial per a taulers pesats.

4. Sistema auxiliar

· Sistema d’alimentació: màquina d’aspiració de buit, que transporta les matèries primeres des de la sitja fins a la tremuja d’extrusora.

· Màquina de mescla: si cal afegir Masterbatch de color o altres additius, primer cal barrejar -se uniformement amb una màquina de mescla.

· Sistema hidràulic: proporciona energia per als canviadors de pantalla, els ajustaments de motlles, etc.

· Sistema de control de la temperatura: proporciona calefacció i refrigeració precises per a extrusors, motlles i tres rodets (màquina de temperatura de l’oli, màquina de temperatura de l’aigua).

· Sistema de control elèctric: un sistema de control centralitzat basat en PLC i pantalla tàctil, integrant totes les unitats del motor, control de temperatura, configuració de paràmetres i diagnòstic de falles.

· PP (polipropilè):

· Els materials cristal·lins tenen una elevada taxa de contracció de refrigeració.

· Clau del procés: el control de la temperatura de tres rotlles és molt important. La temperatura del rodet no ha de ser massa baixa, en cas contrari, el tauler es trencarà a causa de la cristal·lització ràpida i la tensió interna serà alta, fent que sigui propens a la deformació en la fase posterior. Normalment, es requereix una temperatura més elevada del corró (com ara 80-100 graus C) per a un refredament lent.

· Tractament de superfície: la superfície de la placa PP no és - polar. Si es requereix impressió o enllaç, es pot integrar una màquina de tractament de Corona a la part posterior de la línia de producció.

· PE (polietilè):

· Sobretot HDPE, amb alta cristalinitat i alta viscositat de fusió.

· Clau del procés: Semblant a PP, s'ha de prestar atenció al procés de refrigeració per evitar la deformació. El rang de temperatura de processament és ampli.

· ABS (copolímer d'acrylonitrile butadiene styrene):

· Els materials amorfs són altament sensibles a la temperatura, propensos a la degradació i al groc.

· Clau del procés:

· Temperatura de processament: controleu estrictament la temperatura de cada secció per evitar el sobreescalfament. El disseny del cargol ha d’evitar la calor de cisalla excessiva.

· Refredament: com a plàstic amorf, ABS té una velocitat de reducció de refrigeració inferior a la PP/PE, però requereix una suavitat extremadament alta per als tres rodets per aconseguir una superfície brillant.

· Assecat: les matèries primeres ABS s’han d’assecar amb antelació. Normalment, s’ha d’assecar a 80-85 graus C durant 3-4 hores o més, en cas contrari, el tauler produirà bombolles o marques d’aigua.

Matèries primeres → Assecat (ABS requerit) → Plasticització de l’extrusora → Filtre amb el canviador de pantalla → Estabilització de la bomba d’engranatges (opcional) → Formació de motlles → Tres calendari i forma de rotlle

Si heu de considerar la compra o l'avaluació d'aquest equip, heu de prestar atenció a:

1.

2. Marca i qualitat dels components bàsics: el nivell de fabricació i la precisió de les extrusores, bombes d’engranatges, motlles i tres rodets determinen directament la qualitat de la xapa.

3. Nivell de control: com més gran sigui el grau d’automatització, més fàcil serà el funcionament i més estable la qualitat del producte (com ara el sistema de retroalimentació automàtica de gruix).

4.

Etiquetes populars: PP PE ABS Línia de màquina de tauler sòlid gruix