Línia de màquines de taulers de construcció PP

PP Hollow Building Formwork és un nou material de construcció respectuós amb el medi ambient que s'utilitza per substituir els forma tradicional de fusta, contraplacat de bambú i fórmules d'acer. El seu equip està dissenyat específicament per produir taulers buits PP amb estructures especials (generalment reforç multi -cinta, forats densos).

Característiques del producte:

· Lightweight and High - Força: l'estructura buida redueix molt el pes alhora que garanteix la força, cosa que facilita la construcció.

· Prova impermeable i humitat - Prova: Resoleu completament el problema de la deformació i la fissura de l'encofrat de fusta quan s'exposen a l'aigua.

· Resistència a la corrosió i fàcil demolció: el formigó no s’adhereix, la superfície és llisa i la superfície d’abocament té alta qualitat.

· Reutilitzable: la freqüència és molt superior a la de les plantilles de fusta, teòricament fins a 50-100 vegades, amb un cost global baix.

· Respectuosos amb el medi ambient i reciclable: després de ser desballestat, es pot reciclar i reutilitzar completament els requisits de la construcció verda.

Requisits especials per a equips de producció:

1. Requisits d’alta resistència: l’encofrat ha de suportar l’enorme pressió lateral del formigó, de manera que les propietats mecàniques del tauler (resistència a la flexió, resistència a l’impacte) són els indicadors bàsics. Els equips han de ser capaços de produir taules de força altes - amb estructura densa i posicions de reforç complet.

2. Els motlles complexos: la creu - Estructura seccional de les plantilles de construcció és molt més complexa que la dels panells de quadrícula ordinaris, normalment amb reforç principal i auxiliar, costelles de reforç i altres dissenys. Per tant, el disseny i la fabricació de motlles són el nucli tècnic, determinant directament l’èxit o el fracàs del producte.

3. Estabilitat i precisió: els equips han de funcionar de forma continuada i estable per assegurar la coherència en el gruix, l'amplada i la densitat del tauler. Qualsevol fluctuació afectarà la qualitat i l’ús repetit de la plantilla.

4. Tractament de matèries primeres: per millorar la força, la resistència al temps i la resistència envellida de la plantilla, se sol afegir un gran nombre de farcits (com ara carbonat de calci, pols de talc) i modificadors a la matèria primera. Això posa a exigències més altes sobre la capacitat de barreja i la resistència al desgast de l’extrusora.

Una línia professional de producció de formatges PP Hollow Inclou principalment les parts següents:

1.

· Aquesta és la font de potència principal de la línia de producció. És necessari utilitzar un bessó rotatiu co rotatiu - Extrusora de cargol, ja que té una excel·lent barreja, cisalla, escapament i funcions de neteja - i pot homogenitzar completament la barreja de PP i una gran quantitat de farciment.

· El cargol i el canó han de ser de gran resistència -, desgasta - acer aliatge resistent (com ara 38crmoala nitrided) per fer front al desgast de l'embalatge.

· Equipat amb un sistema de control de temperatura precís (normalment l'aigua - refrigerat+aire - refrigerat) per assegurar el procés de plàstic estable.

2 motlles compostos especialitzats

· Aquest és el nucli tècnic de la línia de producció, amb el valor més alt. L’estructura del motlle és extremadament complexa i adopta un disseny de desviació d’etapa multi - per garantir que el flux de material fos pot omplir uniformement cada posició de reforç de la costella i la costella, evitant defectes com l’escassetat de materials i les línies de soldadura desiguals.

· El llavi de motlle sol estar dissenyat com a ajustable per ajustar el gruix de la xapa.

3. Taula i sistema de refrigeració de refrigeració d’alta precisió d’alta precisió

· Aquesta és la clau per formar una estructura de plantilla. La llosa suavitzada de temperatura alta - que surt del motlle entra immediatament a la taula de conformació.

· Sistema de buit: mitjançant una forta força d’adsorció de buit, la factura fos s’absorbeix estretament a la superfície de refrigeració del motlle de conformació, replicant amb precisió l’estructura complexa del disseny del motlle.

· Sistema de refrigeració: la taula de formació consisteix en diverses seccions amb canals d’aigua de refrigeració densos integrats, que han de refredar de manera eficient i uniformement el tauler per mantenir la seva forma i evitar la deformació. L’efecte de refrigeració afecta directament la velocitat i la qualitat de la producció.

4. Tractor de diverses pista

· Proporcionar tracció forta, suau i fins i tot. A causa de l'elevada resistència de fricció de les plantilles d'edificació, es necessiten diverses pistes (normalment almenys dues o més parelles) per extret -les conjuntament per assegurar -se que no es llisquen ni es deformen.

· La velocitat de tracció s'ha de sincronitzar perfectament amb la velocitat d'extrusió, amb requisits de precisió extremadament alts.

5. Dispositiu automàtic de tall i apilament

· Seguiment de tall automàtic de seguiment: Durant el procés de tall, la velocitat del transport de serra es sincronitza amb la velocitat de la xapa per assegurar un tall suau i lliure.

· Grua de pila de flip: les plantilles de tall s’apilen automàticament perfectament. A causa de la gran mida de les plantilles d'edificació, s'utilitza l'apilament de voltes o de porteria per evitar la flexió dels taulers a causa del seu propi pes.

6. Conjunt complet de sistemes auxiliars

· Sistema d’alimentació automàtica: incloent l’emmagatzematge de matèries primeres, la mesura, el transport (màquina d’alimentació de buit) i la màquina d’assecat de matèries primeres (tot i que el PP no té una forta absorció d’aigua, és possible que s’assequin materials modificats).

· Sistema de buit: proporcioneu pressió negativa estable i suficient per a la taula de conformació.

· Sistema de circulació d’aigua: inclòs el dipòsit d’aigua, la bomba d’aigua, la torre de refrigeració, etc., proporcionant refrigeració per a l’extrusora, el motlle i la configuració de la taula.

· Sistema de control intel·ligent: utilitzant PLC o ordinador industrial Control centralitzat, pantalla tàctil Human - interfície de la màquina. Controlar amb precisió tots els paràmetres com la temperatura, la velocitat d'extrusió, la velocitat de tracció, el grau de buit, la longitud de tall, etc. A cada secció hi ha el "cervell" de la línia de producció.

PP+filler+additive ->automatic metering feeding ->twin-screw extruder (melting, mixing, homogenization) ->dedicated mold (forming slab) ->vacuum shaping table (shaping, cooling) ->multi track tractor (traction) ->automatic cutting saw (fixed length cutting) ->flipping stacker crane (automatic feeding) ->Plantilla de producte acabada

1. La tecnologia de motlles és el nucli: cal examinar la capacitat de disseny i el procés de fabricació dels motlles del fabricant. Sol·licitud per veure el dibuix de seccions creuada - del motlle i la mostra de plantilla de producció real, comproveu si la posició de reforç està plena, si el gruix és uniforme i si la superfície és plana.

2.

3. Estabilitat i precisió de tota la línia: Informeu -vos sobre la marca de components clau (com ara PLC, convertidor de freqüència, bomba de buit, bomba d’aigua) per assegurar la fiabilitat del terme - del funcionament dels equips.

4.

5. La depuració del procés de la producció de plantilles de construcció és crucial.

Resum: PP Equips de l’encofrat de construcció de pp Hollow és una línia de producció professional alta - final que és intensiva en tecnologia, basada en una força - i materials modificats per PP de gran farcit i se centra en la producció de taulers forts estructurals complexos. La dificultat tècnica i el valor bàsic es troben en l'extrusora de barreja i motlles compostos especialitzats. Abans d’invertir, és necessari realitzar prou investigacions tècniques i inspeccions del fabricant.

Etiquetes populars: Línia de màquines de taulers de construcció PP, Fabricants de línies de màquines de taulers de construcció de PP, proveïdors, fàbrica