Línia d'extrusió de canonades UPVC

La línia d'extrusió de canonades UPVC és una línia de producció automatitzada contínua que plasticitza les barreges seques d'UPVC a través d'una única extrusora de cargol, les extreu a través d'un motlle circular, les forma en una caixa de mida de buit, les refreda en un dipòsit d'aigua de refrigeració i finalment els talla i els fa rodar.

Funcions del producte final:

· Resistència a la corrosió: no rovellat, àcid i resistent alcalí, una llarga vida útil.

· Baixa resistència al líquid: paret interior llisa, menys propensa a l'escalació.

· Alta resistència mecànica: té una bona resistència a la pressió.

· Bona aïllament: adequat per a conductes de filferro.

· Lleuger: fàcil de transportar i instal·lar.

Aplicacions principals:

· Tubs de subministrament d'aigua: subministrament d'aigua municipal, subministrament d'aigua interior per a edificis.

· Tub de drenatge: construcció d’aigua de pluja i drenatge d’aigües residuals.

· Conduit elèctric: protegeix els cables i els cables.

· Tubs de reg: reg agrícola i de jardí.

Una línia d'extrusió estàndard de canonades UPVC inclou principalment els sistemes següents:

Flux de treball bàsic: Preparació de matèries primeres → Mescla calenta d’alta velocitat → Barreja en fred → Extrusió de plàstic de plàstic de cargol únic → Formació del motlle → Mida de buit → Refrigeració de polvorització → Tracció → Identificació d’impressió → Tall de longitud fixa → Apilament de canonades

(1) Sistema de barreja

· Mescladora calenta d’alta velocitat: resina PVC, estabilitzador (zinc de calci o sal de plom), farcit (Caco ≮), modificador (ACR), diòxid de titani (TIO ₂, s’utilitza per a la resistència a l’envelliment a l’aire lliure) i altres matèries primeres es barregen segons la fórmula precisa i s’escalfen fins a uns 120 graus a través de - Additius.

· Mesclador fresc: rep alts materials de temperatura - i els refreda ràpidament fins a 40 graus a través de l’agitació i la refrigeració d’aigua de la jaqueta, alliberant gasos volàtils per evitar que s’agrupin i obtinguin barreges seques soltes i uniformes per alimentar fàcilment les extrusores.

(2) Sistema d'extrusió - El nucli de la línia de producció

· Extrusora de cargol únic:

· És l’elecció absoluta de la producció de canonades. En comparació amb el cargol bessó -, té una estructura simple, un baix cost, un funcionament i un manteniment fàcils, i és més adequat per al processament de canonades UPVC a causa del seu efecte de cisalla i dispersió sobre els materials.

· Disseny de cargol: normalment un cargol de tipus de barrera o un cargol de tipus de separació, que pot evitar eficaçment la producció de partícules de material desplàstiques, millorar la qualitat i el rendiment de la plàstic.

· Especificació i model: identificat pel diàmetre del cargol (com φ 65, φ 90, φ 120) i la relació de longitud/diàmetre (L/d, normalment de 25: 1 a 33: 1). Com més gran sigui la relació d’aspecte, millor serà l’efecte plastificant.

(3) Sistema de formació i conformació - clau per a la qualitat del tub

· Motlle d'extrusió (capçal):

· El nucli és un motlle circular, normalment utilitzant un motlle de tipus aranya. El disseny del motlle ha de garantir que el material fos flueix uniformement, amb pressió i velocitat consistents, per assegurar el gruix de la paret uniforme i la concentricitat de la canonada.

· Hi ha mandrils i mor dins del motlle i el buit entre els dos determina el gruix de la paret de la canonada.

· Dipòsit de mida al buit:

· Aquest és un equipament únic i crucial per a la producció de canonades. El tub de temperatura alt - que surt del motlle entra immediatament a la caixa de dimensionament de buit farcida d'aigua de refrigeració.

· Principi de funcionament: el buit de canonada suavitzada s’absorbeix a la màniga de mida mitjançant la pressió negativa del buit i el diàmetre interior de la màniga de mida és el diàmetre exterior de la canonada. Raspeu el refrigeració d’aigua simultàniament per donar forma al diàmetre exterior de la canonada.

· Mètode de dimensionament: a més del dimensionament de buit (dimensionament extern), també hi ha un dimensionament de pressió interna (omplir l’aire comprimit a la canonada i afegir una màniga de mida de refrigeració), però la gran majoria de canonades UPVC utilitzen el dimensionament de buit.

(4) Sistema de refrigeració

· Dipòsit de refrigeració per polvorització:

· Després de dimensionar-se, la canonada entra a un dipòsit d’aigua de refrigeració llarg (fins a 20-40 metres de longitud) i es ruixa uniformement amb aigua dels capçals de polvorització circumdants per refredar-lo completament des de fora fins a l’interior.

· Avantatges del refredament de polvorització: és més uniforme que el refredament d’immersió, pot reduir eficaçment l’estrès intern de les canonades i evitar la deformació i l’ordenació.

(5) Sistema de tracció

· Caterpillar Off:

· Composat per múltiples (normalment 2-4 o més) blocs de goma embolicats al voltant de les rodes de conducció, subjectades per la pressió de l’aire o la pressió hidràulica.

· Proporcionar força de tracció estable, regulable i potent, la velocitat de la qual ha de sincronitzar -se amb precisió amb la velocitat d'extrusió, en cas contrari pot causar un gruix de paret desigual o un trencament de la canonada.

(6) Sistema d'impressió i tall

· Impressora de tinta: marca de ruixat, especificació, estàndard, data de producció i altres marques a la superfície de la canonada.

· Cutter orbital:

· És la millor opció per tallar canonades. En tallar, la fulla de la serra circular gira al voltant de la canonada mentre gira, aconseguint un tall net sense patates fregides, burrs o deformació, amb un tall molt suau.

· Per a canonades de diàmetre - (com ara les que tenen un diàmetre de més de 110 mm), les màquines de tall planetàries són estàndard.

1. Espessor de la paret i control de concentricitat: Aquests són els indicadors bàsics per mesurar la qualitat de les canonades, que depenen de la racionalitat del disseny del motlle, l'estabilitat d'extrusió i la sincronització de la tracció.

2. Producció i consum d’energia: el disseny optimitzat d’extrusors d’un sol cargol (com ara cargols de barrera) té com a objectiu augmentar la producció i reduir el consum d’energia d’unitat.

3. Tecnologia de fórmules: els requisits de fórmula per a les canonades de subministrament d’aigua i les canonades de drenatge són diferents (com els estàndards d’higiene i els nivells de resistència a la pressió), que requereixen un sistema de fórmules precís.

1. Especificacions del producte: definiu clarament l’interval de diàmetre exterior i el gruix de la paret de les canonades a produir (com ara φ 20mm - φ 160mm), que determina la mida de l’extrusora, la configuració del motlle i els equips auxiliars.

2. Demanda de producció: trieu el diàmetre del cargol adequat segons el pla de mercat (com ara aproximadament 80-150kg/h per a la màquina φ 65 i aproximadament 180-280kg/h per a la màquina φ 90).

3. Nivell d’automatització: Necessiteu un sistema d’alimentació i pesatge totalment automàtic? Necessitem una grua apiladora automàtica després de tallar?

4. Motjador i màniga de mida: la qualitat del motlle determina directament la qualitat i el rendiment intrínsecs del material de la canonada. La màniga de mida ha de ser substituïda segons diferents diàmetres de canonades.

5. Servei de proveïdors: trieu proveïdors fiables que puguin proporcionar tecnologia de línia completa, assistència de fórmules de processos i complet després de - servei de vendes.

Resum: La línia d'extrusió de canonades UPVC és un dels exemples més clàssics i reeixits de la tecnologia d'extrusió.

La clau de la seva operació amb èxit rau en:

· Plasticització uniforme Extrusora de cargol únic

· Els motlles de canonades dissenyats per precisió

· Sistema de dimensionament de buit estable i eficient

· Tracció de pista sincronitzada i precisa

· Fórmules i processos madurs i fiables

La configuració de la línia de producció és flexible, amb solucions madures que van des de petites a grans línies totalment automatitzades. El llindar d’inversions és relativament baix en comparació amb les línies de perfil de finestra, cosa que el converteix en una elecció comuna per entrar a la indústria d’extrusió de plàstic.

Etiquetes populars: Línia d'extrusió de canonades UPVC, fabricants de línies d'extrusió de canonades UPVC, proveïdors, fàbrica