Línia d'extrusió de canonades flexibles de PVC

D’acord, analitzem detalladament la “línia d’extrusió de canonades flexibles de PVC”. Es tracta d’una línia de producció completa per produir canonades de bobinatge reforçades per PVC.

En primer lloc, aclareix el producte: el reforç de plàstic de PVC és un tub embolicat és un nou tipus de canonada feta principalment de clorur de polivinil (PVC), que es forma a través de la tecnologia de bobinatge en espiral i incrustat amb un reforç de plàstic de força alta {0 {0} de força (normalment PVC o altres plàstics d’enginyeria) com a esquelet de reforç durant el procés de vent.

· Força alta: el construït - en el reforç de plàstic millora molt la rigidesa de l'anell i el rendiment de compressió de la canonada.

· Resistència a la corrosió: les parets interiors i exteriors estan fetes de material de PVC, resistent a la corrosió química com l’àcid, l’alcali, la sal, etc.

· Lleuger: en comparació amb les canonades de ciment i les canonades metàl·liques, és lleuger i fàcil de transportar i instal·lar.

· Llarga vida de servei: fins a 50 anys o més.

· Àrees d'aplicació: àmpliament utilitzades en drenatge municipal, drenatge de les carreteres, reg agrícola, protecció per cables i altres camps.

Una línia de producció completa normalment consisteix en les parts següents:

1. Sistema d’extrús

Aquest és el "cor" de la línia de producció, responsable de la plastificació, la fusió i l'extrusió de matèries primeres PVC.

· Host: Normalment, els bessons paral·lels - es desprenen els extrusors de cargol o els bessons cònics - que s'utilitzen extrusors de cargol per assegurar -se que els materials PVC es poden plasticitzar completament i uniformement.

· Motlle:

· El motlle principal: usat per extreure la tira (o "cinta base") de la paret de la canonada.

· Motlle de barres: usat per extreure barres de plàstic (barres) per a reforç. Els equips de gamma alta solen estar equipats amb dues extrusores independents, una per extreure la cinta base i l’altra específicament per extreure les barres de reforç, que poden controlar independentment la temperatura i la velocitat d’ambdós i produir productes de més qualitat.

2.

Es tracta de "l'esquelet" de la línia de producció, responsable de boblar la tira fos i les costelles extruïdes en forma de canonades.

· Cap: rebeu la tira i la costella extrus del motlle i guieu -los al disc de bobinatge.

· Disc d’embolcall: un disc giratori gran amb un motlle de modelat instal·lat al damunt. La franja i la costella extruïdes són ferides en espiral al disc sinuós i es fusionen junts per formar la paret de la canonada.

· Sistema d’accionament: el control del motor de la precisió garanteix una velocitat de bobinatge estable i precisa, garantint així el gruix de la canonada uniforme i el gruix de la paret.

3. Sistema de refrigeració i conformació

La canonada es troba en un estat a alta temperatura després de l’enrotllament i s’ha de refredar i donar forma immediatament per mantenir la seva forma i mida.

· Mètode: Normalment, s’utilitza un dipòsit d’aigua per a refrigeració. L’aigua de refrigeració es ruixa uniformement a la paret exterior de la canonada per refredar -se i solidificar -se gradualment.

· Importància: la taxa de refrigeració ha de ser uniforme i controlable, en cas contrari pot causar deformació, concentració d’estrès o delaminació de la canonada.

4. Màquina de tracció

Proporcioneu una tensió estable i contínua per treure la canonada formada per la màquina de bobinatge a una velocitat constant.

· Tipus: Normalment, s’utilitza un tractor de rastrejador, que subjecta uniformement la paret exterior de la canonada amb diverses pistes per evitar danyar la superfície de la canonada.

· Sincronització: la seva velocitat s’ha de sincronitzar amb precisió amb la velocitat d’extrusió i la velocitat de bobinatge, que és la clau per garantir l’estabilitat de la producció i la qualitat del tub.

5. Màquina de tall

Quan la canonada arribi a la longitud predeterminada, es tallarà automàticament.

· Tipus:

· Màquina de tall planetari: la més utilitzada. La fulla de tall gira (gira) al voltant de la canonada mentre també gira (gira) a gran velocitat, aconseguint un tall síncron en línia amb un tall suau i pla.

· Salvació recíproca: usada per a petites línies de producció de calibre petit o de baixa demanda.

· Control: controlat per PLC, tall automàtic de longitud fixa.

6. Sistema de control

El "cervell" de tota la línia de producció sol utilitzar PLC (controlador de lògica programable) i la pantalla tàctil humana - interfície de la màquina.

· Funció:

· Centralitzeu el control de la velocitat del motor, la temperatura, la pressió i altres paràmetres per a cada part.

· Adonar -se d’enllaç de línia sencera i control síncron.

· Emmagatzemeu fórmules de diferents especificacions del producte per canviar fàcilment un clic de producció.

· Diagnòstic i alarma de falles.

7. Sistema auxiliar

· Alimentador de buit: transporta automàticament les matèries primeres de PVC des de la sitja fins a la tremuja extrusora.

· Màquina de mescla: s'utilitza per barrejar pre -resina PVC, pols de calci, estabilitzadors, lubricants i altres additius de manera uniforme.

· Crasher: Després de aixafar els residus i materials de ferralla generats durant el procés de producció, es reciclen i es reutilitzen en proporció.

Matèries primeres PVC+Additius → Barreja → Alimentació de buit → Plosca de fusió de l'extrus

1. Especificacions de canonades: definiu clarament el rang de diàmetre (com ara DN200-DN1000mm) i el grau de rigidesa de l’anell (com SN8, SN10) de les canonades a produir. Diferents especificacions requereixen diferents models d’equips.

2. Requisits de producció: la capacitat de sortida de l'equip (en metres per hora o quilograms per hora).

3. Nivell d’automatització: les línies de producció totalment automatitzades són cares, però estalvien mà d’obra, tenen una bona estabilitat i tenen una taxa de rendiment elevada. La inversió inicial d’equips automàtics semi - és baixa, però es basa més en l’experiència dels operadors.

4. Marques de components clau: Extrusora, Servo Motor PLC, la marca de components bàsics com els convertidors de freqüència afecta directament el rendiment, l'estabilitat i la vida útil dels equips. Les marques famoses com Siemens, Schneider, Huichuan, etc. són més fiables.

5. Qualificació del fabricant: trieu un fabricant mecànic fort que pugui proporcionar una instal·lació excel·lent, posada en servei, formació tècnica i després de - servei de vendes.

6. Consum d’energia: els equips amb diferents dissenys consumeixen diferents quantitats d’energia, que també forma part dels costos de producció a llarg termini.

Espero que la informació anterior us pugui ajudar a comprendre plenament la línia d’extrusió de canonades flexibles de PVC. Si teniu plans d’inversió específics o problemes tècnics, es recomana contactar directament amb el fabricant d’equips per a una consulta detallada i una negociació de solucions.

Aquesta màquina de fabricació reforçada en espiral de PVC (mànega de succió) està dissenyada per produir una canonada reforçada en espiral suau de PVC, que s’utilitza àmpliament en la indústria, l’agricultura, l’arquitectura, el mercat de reg, etc. Consta de dos conjunts extrusors de plàstic d’un sol cargol, motlle, màquina formant i tanc d’aigua de refrigeració . -- També pot incloure un transport rotatiu - fora de màquina i bobina per a la mida de la mànega inferior a 4 polzades. D’aquesta manera, us ajudarà a reduir l’espai de fàbrica necessari. També hi ha dues línies de producció de sortida. Produint dues mànegues juntes, milloren molt la velocitat i la capacitat de producció.

La màquina de fabricació de canonades reforçades en espiral de PVC té avantatges de resistència a l'extrusió, resistència a la corrosió, resistència a l'electricitat estàtica, anti - alta pressió i bon funcionament;

Etiquetes populars: Línia d'extrusió de canonades flexibles de PVC, Fabricants de línies d'extrusió de canonades flexibles de la Xina, proveïdors, fàbrica