Línia d'extrusió de canonades

La línia d'extrusió de canonades PE s'utilitza principalment per produir canonades de polietilè de densitat d'alta - (HDPE) o de polietilè de densitat mitjana (MDPE).

Les canonades de PE s’utilitzen àmpliament en camps com el subministrament d’aigua, el gas, el reg, etc. A causa de la seva flexibilitat única, resistència a la corrosió i rendiment de soldadura.

 

 

La línia d'extrusió de canonades PE és una línia de producció contínua automatitzada que es fon i plasticitza les matèries primeres de partícules PE a través d'una extrusora, les forma amb motlles de precisió, les refreda amb un diàmetre fix i les talla per tracció, produint finalment diverses especificacions de les canalitzacions de polietilè.

 

Característiques del producte final (PE Pipe):

· Bona flexibilitat: es pot enrotllar (de petit diàmetre) i té una forta resistència a l’assentament de fonamentació.

· Resistència a l'impacte de baixa temperatura: no es trencarà ni tan sols a temperatures baixes.

· Excel·lent estabilitat química: resistent a la corrosió de diversos medis químics, sense necessitat de tractament contra la corrosió anti {0 {0}.

· Connexió fiable: es pot utilitzar la connexió de fusió i fusió elèctrica per formar un tot integrat sense cap risc de fuites.

· Llarga vida: es pot utilitzar durant més de 50 anys sota temperatura i pressió nominales.

 

Àrees d’aplicació principals:

· Pipeline de transmissió de gas (aplicació principal amb requisits de seguretat extremadament elevats)

· Pipeline de subministrament d'aigua municipal

· Projecte de seguretat rural de l'aigua potable

· Tubs de reg agrícola

· Pipeline de transport de matèries primeres industrials

 

 

Una línia d'extrusió moderna de canonades amb flux de treball altament automatitzat:

Alimentació de buit → Plasticització de cargol únic Plasticització → Extrusió de matrius en espiral → Dimostant de buit → Refrigeració de polvorització → Mesura del diàmetre làser → tracció de pista → Impressió del codi de polvorització → Tall planetari → Apilament de canonades

 

 

(1) Sistema d'alimentació

· Màquina d’alimentació al buit: mitjançant un sistema d’alimentació centralitzat central, les matèries primeres PE es transporten automàticament i netejades des de la sitja fins a la tremuja extrusora, aconseguint la producció automatitzada.

 

(2) Sistema d'extrusió - El nucli de la línia de producció

· Extrús eficient de cargol únic:

· Elecció absoluta absoluta: les partícules de PE tenen una bona fluïdesa, són fàcils de plasticitzar i un cargol únic eficient és la millor opció per complir els seus requisits de processament, amb un cost elevat - efectivitat.

· Disseny de cargol: basat en les característiques dels materials de PE, un cargol de tipus de separació (cargol Barr) o un cargol amb capçal de barreja s’utilitza normalment per aconseguir una fusió de plàstic eficient i uniforme, garantint les parets interiors i exteriors llises de la canonada.

· Ràtio de longitud/diàmetre (L/d): normalment més llarg, fins a 30: 1 ~ 33: 1, per assegurar el temps de residència suficient i la història de la cisalla del material, aconseguint la fusió i l'homogeneïtzació completa.

 

(3) Sistema de modelat i formació - clau tècnica

· Spiral Die Head:

· Aquesta és la tecnologia bàsica per produir canonades de PE, especialment les canonades grans - de diàmetre! A diferència del tipus de suport que s’utilitza en UPVC, la matriu en espiral divideix el material de PE fos a través de diversos canals de flux en espiral a la cavitat del motlle i finalment convergeix a la boca.

· Avantatges: pot eliminar completament les línies de soldadura causades per les barres de desviació, millorant molt la rigidesa de l’anell i la força de ràfega de les canonades, especialment adequades per a les canonades de suport de pressió (com ara canonades de subministrament d’aigua i canonades de gas).

· Dipòsit de mida al buit:

· Principi de funcionament: el tub en blanc que surt del motlle entra immediatament a la caixa de dimensions de buit. Mitjançant la pressió negativa del buit per adsorbir la paret exterior del tub suavitzat en blanc sobre la màniga de mida, es determina amb precisió la mida del diàmetre exterior del tub i es realitza un refredament preliminar.

· Refrigeració de polvorització: la caixa de mida s’omple de caps de polvorització per refredar uniformement les canonades.

 

(4) Sistema d'assistència - Una manifestació de modernització i alta precisió

· Dipòsit de refrigeració de polvorització: és molt llarg (fins a 40-60 metres) i utilitza una gran quantitat d’aigua de polvorització per refredar-se i solidificar les canonades ja mida des de l’exterior fins a l’interior, eliminant l’estrès intern.

· Gauge de diàmetre làser: equips estàndard per a línies de producció final -. Control de contacte real - de control del diàmetre exterior de la canonada i retroalimentació de les dades al sistema de control de velocitat del tractor o extrusora, formant un control de bucle tancat - per garantir tolàncies dimensionals precises i estables.

· Caterpillar Off: múltiples pistes agafen uniformement la canonada, proporcionant una tracció forta, estable i sense relliscades. La velocitat es sincronitza amb la velocitat d’extrusió per assegurar el gruix de la paret uniforme.

· Impressora de tinta: marca de ruixat, especificació, estàndard, data de producció, codi de traçabilitat i altra informació a la superfície de les canonades, especialment per a canonades de gas que requereixen traçabilitat.

 

· Cutter orbital:

· L’única opció per tallar canonades de PE. Quan es tallen, la fulla de serra circular gira a gran velocitat mentre gira al voltant de la canonada a una velocitat constant, aconseguint un tall suau a gran velocitat, sense xips ni burrs, i garanteix que la secció de tall sigui perpendicular a l’eix de la canonada. Això és crucial per a la posterior atracament de fosa calenta.

· Flip Rack/apilador: rep automàticament les canonades tallades i les apila perfectament.

 

 

1. Assecat de matèries primeres: Tot i que la PE no té una forta absorció d’aigua, per a aplicacions de final - com ara canonades de gas, un assecador sol estar equipat per assecar les matèries primeres per evitar la generació de bombolles.

2.

3. Mesura de gruix de paret en línia: per a línies de producció amb requisits extremadament elevats, un sistema de mesurament de gruix de paret en línia ultrasònic estarà equipat per controlar i ajustar la uniformitat del gruix de la paret en temps real.

4. Control de qualitat estricte: la línia de producció ha d’estar equipada amb sensors de pressió de fusió, sensors de temperatura de fusió, etc., i connectada al sistema PLC per a un seguiment i enregistrament complet.

 

 

1. Posicionament del producte: aclariu els tipus principals de canonades PE produïdes (canonades de subministrament d’aigua, canonades de gas, canonades de reg)? Quina és la qualificació màxima de calibre i pressió? Això determina la mida i el nivell de configuració de l’extrusora.

2. Demanda de capacitat: seleccioneu Especificacions de l’extrusora basades en la mida del mercat (com el diàmetre del cargol de φ 65, φ 90, φ 120mm, etc.).

3. Grau d’automatització i intel·ligència: Necessitem l’alimentació centralitzada, pesant i afegit automàtic, mesura de diàmetre làser, envasos automàtics, etc.? Això afecta els costos d’inversió i l’eficiència operativa a terme -.

4. Tecnologia de motlles: L’elecció dels proveïdors amb un disseny avançat en espiral i capacitats de fabricació és clau per garantir les propietats mecàniques de les canonades.

5. Força del proveïdor: trieu els proveïdors que puguin proporcionar solucions de línia completa, suport de processos, formació tècnica i fiable després de - servei de vendes. Els proveïdors de línies de producció de canonades de gas també han de tenir certificacions de la indústria rellevants i casos d’èxit.

Resum: La tecnologia de la línia d’extrusió de canonades de PE és madura i encara millora constantment. El seu nucli es troba en una extrusora de cargol única de plastificació eficient, un motlle de cargol sense racionalitzar, un sistema de mida i refrigeració de buit precís i tall planetari per garantir la qualitat del tall. Invertir en una línia de producció requereix una assignació i selecció precises basades en el mercat objectiu.

 

 

Model	(mm) Especificacions de canonades	Donar suport a l'extrusora	(kg/h) Quantitat d’extrusió	(KW) Potència total instal·lada
PE-63	16-63	SJ65/30 SJ25/25	120-180	110
PE-11	16-110	SJ65/33 SJ25/25	150-200	130
PE-160	50-160	SJ75/33 SJ25/25	150-220	150
PE-250	75-250	SJ75/33 SJ25/25	280-350	280
PE-315	110-315	SJ90/33 SJ25/25	250-350	350
PE-450	160-450	SJ90/33 SJ25/25	350-450	400
PE-630	315-630	SJ120/33 SJ25/25	550-850	550
PE-800	450-800	SJ150/33 SJ25/25	8D0-1300	750
PE-1000	600-1000	SJ150/33 SJ25/25	800-1300	750
PE-1200	800-1200	SJ120/33x2Set, SJ25/25	950-1600	950
PE-1600	1000-1600	SJ150/33X2SET, SJ25/25	1500-2500	1300

 

Etiquetes populars: Línia d'extrusió de canonades de PE, fabricants de línies d'extrusió de canonades de Xina, proveïdors, fàbrica