Línia d'extrusió de canonades PPR

La línia d'extrusió de canonades PPR és un conjunt complet d'equips utilitzats per produir canonades de copolímer aleatòria de polipropilè (PP - R), amb contingut tècnic i requisits de precisió molt elevats, principalment utilitzats per a la construcció de sistemes d'aigua freda i calenta.

Les canonades PPR s’han convertit en l’opció principal absoluta per a les canonades d’aigua de calefacció i refrigeració per a la llar a causa de la seva excel·lent resistència a la calor, amabilitat ambiental i fiabilitat de les connexions de fusió calenta.

La línia d’extrusió de canonades PPR és una línia de producció automatitzada que es fon i plasticitza les matèries primeres PPR a través d’extrusores de precisió, les configura a través de motlles especialitzats, els refreda amb la mida de buit, les imprimeix per tracció i finalment les talla a una longitud fixa. Té requisits extremadament elevats per al control i l'estabilitat de la temperatura precisos.

Característiques de la canonada PPR:

· Resistència a la temperatura alta i alta pressió: La temperatura de treball del terme - pot arribar als 70 graus i el terme curt - pot arribar als 95 graus, convertint -lo en un material ideal per a les canonades d'aigua calenta.

· Higiene no tòxica: compleix els estàndards de lliurament d’aigua potable i es pot utilitzar en sistemes d’aigua calenta i freda.

· Connexió de fusió en calent: utilitzant una connexió de sòcol de fusió calenta, la interfície s’integra en una, mai filtrant -se, segura i fiable.

· Aïllament tèrmic i estalvi d’energia: baixa conductivitat tèrmica i bon rendiment d’aïllament.

· Lleuger, corrosió - resistent i no escalada.

Àrees d’aplicació principals:

· Sistema de lliurament d’aigua calenta i freda a l’interior per a edificis (aplicació bàsica)

· Sistema de calefacció (com ara les canonades de connexió del distribuïdor per a bobines de calefacció de la terra)

· Sistema de lliurament d'aigua purificat

· Pipeline de transport de líquids industrials

Una línia d'extrusió de canonades PPR de qualitat - té un flux de treball precís i estable:

Alimentació de buit → Plasticització de cargol únic Plasticització → Extrusió de motlle de suport → Mida de buit → Refrigeració d'immersió → Tracta de pista → Impressió de codi → Tall planetari → Apilada de canonades

(1) Sistema d’alimentació i assecat

· Màquina d’alimentació al buit: realitzant la transmissió automàtica de les matèries primeres PPR.

· Assecador de deshumidificació: aquest és un equipament clau per a la producció de PPR. Les matèries primeres PPR tenen una forta absorció d’aigua i les traces d’aigua s’hidrolitzaran durant el processament de temperatura alt -, provocant que les bombolles es formin dins de la canonada, afectant greument les seves propietats mecàniques i l’aspecte. El punt de rosada de les matèries primeres s’ha de baixar fins a sota de -40 graus a través d’un assecador per assegurar -se que estiguin completament assecades.

(2) Sistema d'extrusió - El nucli de la plàstic de precisió

· Extrús eficient de cargol:

· L’elecció absoluta del corrent principal. A causa de l'elevada viscositat i la temperatura de processament de la fusió de PPR, hi ha requisits especials per al seu disseny.

· Disseny de cargol: cargols de tipus de barrera (cargols BM) o cargols de tipus de separació, amb capçals de barreja eficients. Aquest disseny garanteix una forta cisalla i una plastificació uniforme del material PPR, evitant la formació de punts de cristall no barrejats i garantint la qualitat intrínseca de la canonada.

· Precisió del control de la temperatura: el sistema de calefacció i refrigeració del barril de l’extrusora (normalment l’aigua - refredat) ha de ser molt precís i la precisió de control de la temperatura de cada secció ha d’estar dins de ± 1 grau, perquè les fluctuacions de temperatura afectaran directament la fluïdesa de la fosa i l’estabilitat dimensional del pensió.

· Ràtio de longitud/diàmetre (L/D): relativament gran, normalment 33: 1 o més, per assegurar -se que el material es fongui completament.

(3) Sistema de formació i conformació

· Tipus d'aranya capçalera:

· El material PPR fos es divideix en diverses cadenes a través d'un bracket de divisió i després es fusiona a la zona de confluència.

· Desafiament del disseny: és necessari eliminar completament les línies de soldadura causades per les barres de divisors mitjançant un disseny precís de canals i una longitud de conformació suficient. La línia de fusió és l’enllaç feble de les canonades PPR, que reduirà significativament la seva força de compressió, especialment el seu llarg - terme Hidrostatic Força.

· Dipòsit de mida al buit:

· Principi de funcionament: el conjunt de la canonada que surt del motlle entra immediatament a la caixa de mida de buit i s’adsorbeix al buit a la màniga de mida per determinar el diàmetre exterior de la canonada i realitzar un refrigeració preliminar.

· Refrigeració d’immersió del bany d’aigua: les línies de producció de canonades PPR solen utilitzar dipòsits d’aigua de refrigeració d’immersió en lloc de refrigeració per polvorització. A causa de l'elevada cristalinitat i la gran contracció de refrigeració de PPR, es necessita un mètode de refrigeració més suau i uniforme per reduir l'estrès intern, evitar la deformació de les canonades i la deformació.

(4) Sistema auxiliar - encarnat estàndard

· Caterpillar Off: requereix una velocitat extremadament estable, perfectament sincronitzada amb velocitat d'extrusió i qualsevol fluctuació pot causar un gruix de paret desigual de la canonada.

· Impressora de tinta: imprimeix la marca, les especificacions (com la sèrie S5, S4, S3.2, que representen la qualificació de pressió), estàndards, data de producció, etc. A la superfície de la canonada, que és una base important per a la traçabilitat de la qualitat del producte.

· Cutter orbital:

· L’única opció per al tall de canonades PPR. El mètode de tall rotatiu garanteix que la incisió és absolutament plana, suau i lliure de burrs. Això és crucial per a les connexions posteriors de fosa calenta, ja que els talls desiguals poden provocar interfícies de fusió calenta imperfectes, deixant el risc de fuites d’aigua.

· Rack d'apilament automàtic: rep canonades tallades.

1. Les matèries primeres s’han d’assecar estrictament: aquest és el primer requisit previ per produir canonades PPR qualificades, i el contingut d’humitat s’ha de controlar a un nivell extremadament baix (normalment<0.02%).

2. Precisió de control de temperatura extremadament alta: des de l’assecadora fins a l’extrusora, cada secció i motlle requereix un sistema de control de temperatura de precisió elevat - per evitar la degradació del material o la plàstic de la plantilització desigual.

3. Elimineu les línies de fusió: El nivell de disseny i processament dels motlles és la manifestació bàsica de la tecnologia de la línia de producció, determinant directament el llarg - terme de força hidràulica estàtica de la vida de les canonades.

6. Refredament lent i uniforme: adoptar un dipòsit d’aigua de refrigeració d’immersió i assegurar una longitud de refrigeració suficient per controlar el procés de cristal·lització de PPR i aconseguir propietats òptimes del material.

1. Posicionament i estàndards del producte: Quin estàndard és el mercat objectiu (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Quins nivells de pressió (S5, S4, S3.2) i mides (habitualment oscil·lant entre 20mm a 110mm) de canonades es produeixen?

2. Demanada de capacitat: trieu una extrusora d’especificacions adequades (com ara φ 45, φ 65, φ 90mm). La fusió PPR té una densitat baixa i el rendiment del mateix diàmetre de cargol és inferior al de PE/UPVC.

3. Qualitat dels components del nucli: Centreu -vos en l'efecte de deshumidificació de l'assecadora, el control de la temperatura i el disseny del cargol de l'extrusora i la font tècnica del motlle (eliminant la capacitat de fusionar les línies).

4. Nivell d’automatització: necessiteu configuracions finals altes - com ara la mesura i el lot automàtic, la detecció de gruix de la paret en línia, etc.?

5. Professionalitat dels proveïdors: els processos de producció de PPR són complexos i els proveïdors amb acumulació tècnica profunda, paràmetres de procés madurs (temperatura, velocitat, grau de buit, etc.) i cal seleccionar una formació integral. El millor seria proporcionar un projecte clau en mà.

La màquina de fabricació de canonades d’aigua PPR s’utilitza per produir canonades PPR per al subministrament d’aigua freda i calenta a casa. Està consistida en màquina d’alimentació de buit, assecadora de tremuja, extrusora de cargol únic, motlle, línia de marca CO - extrusora, calibració de buit i dipòsit de refrigeració, tanc de refrigeració de polvorització estesa, màquina de transport, impressora, tallador i suport de pila.

I per a tres capes canonades reforçades per fibra PPR, també hi haurà una altra extrusora per a la capa de fibra mitjana.
Pp - R Pipe R pot ser una sola capa amb una línia de marca extruïda per una extrusora, o dues capes, o tres capes amb fibra de vidre de capa mitjana reforçada extruïda per dues o tres extrusors d'alta eficiència; o quatre capes de fibra de vidre PPR, canonades reforçades, etc.

1. Expansió lineal Co - Eficient és només un 20-30% en comparació amb els productes PPR normals, resoldre completament el problema de l’estirament de la canonada de plàstic.
 

2.

3. Nivells de pressió més alts, vida més llarga sota la força de tremolor del disseny normal.

4. El rendiment de la temperatura d’alta temperatura és millor, estalvieu energia, FR / PP - r s’apliquen en els sistemes d’aigua calenta, la temperatura normal fins a 95-100 graus, ambdues per millorar l’ús de la temperatura mitjana, però també redueix el gruix del material d’aïllament. El cost integral és menor.

5. Flux d’aigua gran: al mateix nivell de condicions de pressió, el gruix de la paret de la canonada FR / PP- augmenta el diàmetre interior de la canonada augmentant així el cabal d’aigua (20%)

6. Resoleu el problema de la permeabilitat d’oxigen de la canalització, el contacte directe amb el nivell freàtic dins de la salut no és - tòxic, segellat i no formarà molsa Sphagnum.

Etiquetes populars: Línia d'extrusió de canonades PPR, Fabricants de línies d'extrusió de canonades PPR, proveïdors, fàbrica