Màquina de pelletització PP PE

La màquina de pelletització PP PE és un conjunt complet d’equips que converteixen PP (polipropilè) i PE (polietilè) Plàstics de residus (com ara pel·lícules, ampolles, bosses teixides, closques d’aparell domèstic, etc.) tall.

La granulació és el pas de processament profund més crucial de la indústria plàstica reciclada. En comparació amb els materials triturats (flocs), els grànuls són més uniformes, més fàcils de transportar i emmagatzemar, i més populars entre els fabricants de productes aigües avall, amb un valor més elevat.

 

 

Una línia de producció de granulació PP/PE completa consisteix principalment en els sis sistemes següents:

1. Sistema pre processament i alimentació

· Finalitat: garantir que els materials que entrin a l’hoste siguin uniformes, secs i lliures d’impureses metàl·liques.

· Equipament clau:

· Hopper: emmagatzema materials.

· Alimentador forçat: per a materials de pel·lícules primes amb densitat de llum i pont fàcil, s'ha d'utilitzar un alimentador forçat per compactar i empènyer constantment el material a l'extrusora per assegurar una producció contínua i estable.

· Dispositiu de separació magnètica/separador de metalls: instal·lat al port d’alimentació, és crucial eliminar possibles impureses metàl·liques i protegir el cargol i el canó dels danys.

· Machine d'assecat (opcional): Si el contingut d'humitat del material és alt, s'ha d'utilitzar una màquina d'assecat (com una màquina d'assecat de flux d'aire) per assecar el material aixafat.

 

2. Sistema d'extrusió - El cor de la línia de producció

· Finalitat: escalfar i pressionar les matèries primeres de plàstic sòlid per fondre’ls completament i plasticitzar -les i proporcionar energia per a la filtració.

· Equips clau: extrusor de cargol únic (més comú) o bessó - Extrusora de cargol.

· Cargol: dissenyar diferents estructures (proporció de compressió, to, etc.) basades en les característiques de les matèries primeres (com pel·lícules, materials durs), responsables de transmetre, comprimir, fusió i materials homogeneïtzants.

· Barrel: està equipat amb bobines de calefacció i ventiladors de refrigeració a l'exterior, proporcionant calor a través de calefacció elèctrica i fricció del material (calor de cisalla).

· Cap de motlle: el plàstic fos s’extreu a través d’un cap de motlle a alta pressió per formar la tira - amb forma (material de la tira) o es talla directament a pellets estirant.

 

3. Sistema de filtració de fusió - clau per a la qualitat

· Finalitat: filtrar minúscules impureses (com ara sorra, carbur i partícules no barrejades) a la fosa, millorant molt la puresa de les partícules, que és el nucli que determina el grau i el preu de les partícules.

· Equips clau: Canviador de xarxa.

· Canviador de pantalla manual: un cost baix, però requereix una aturada per a la substitució, la baixa eficiència i s'ha esborrat gradualment.

· Tipus de placa Canviador de pantalla automàtica: el més utilitzat, que canvia de forma continuada o intermitent la placa de filtre mitjançant propulsió hidràulica o elèctrica per assegurar una producció ininterrompuda.

· Tipus de cinturó canviador de pantalla automàtica: utilitzant cinturons de filtre contínues, amb una àrea de filtració gran i una pressió més estable de pantalla, adequada per a materials finals baixos - amb impureses altes.

· Filtre: la malla de filferro d'acer amb diferents mides de malla (com ara 20 malles, 40 malles, 60 malles, 80 mall) s'utilitza normalment en combinació i, com més gran sigui la mida de la malla, més fina sigui la filtració.

 

4. Sistema de descàrrega i formació

· Finalitat: donar forma a la fosa pura filtrada en una forma fàcil de tallar en pellets.

· Procés principal:

· Pellets tallats en fred per tirar tires (més utilitzades):

· Procés: la fosa s’extreu en múltiples tires primes a través d’una matriu porosa.

· Equipament: tirant capçal, dipòsit d’aigua de refrigeració, assecador de cops.

· Grinding Hot Tall Granules:

· Procés: després que la fosa s’extreu del forat del motlle, es talla directament per una fulla giratòria que s’uneix estretament a la superfície del motlle i les partícules tallades es llancen a l’aigua per refredar -se. Apte per a materials amb alta viscositat i difícil de tirar.

· Equipament: capçal de tall submarí.

 

5. Sistema de refrigeració i assecat

· Finalitat: refredar i donar forma ràpidament a la tira o partícules i eliminar la humitat superficial.

· Equipament clau:

· Dipòsit d’aigua de refrigeració: un dipòsit d’aigua llarg a través del qual passen els materials de tira i es refreden circulant aigua de refrigeració.

· Desinfecador de cops/deshidratador centrífuga: després que el material de la franja sigui descarregat del dipòsit d’aigua, és explotat per un assecador cobert de cautxú amb potència de vent per eliminar la major part de la humitat superficial.

 

6. Sistema de granulació i envasos

· Finalitat: talleu les tires refredades i en forma en partícules uniformes i recolliu -les i envaseu -les.

· Equipament clau:

· Granulador: el corró de tracció alimenta uniformement la franja seca al granulador, que després es talla en partícules cilíndriques (aproximadament 3-5mm de llarg) per una fulla girant i una fulla de fons fix.

· Pantalla de vibracions: traça materials llargs, partícules contínues i partícules triturades per assegurar la uniformitat de partícules.

· Producte acabat SILO/BALER: Les partícules qualificades s’envien a la sitja per aire o cargol, i finalment s’emmagatzemen i pesen.

 

 

RESIDUS PP/PE → alimentador forçat (inclosa la separació magnètica) → Extrusora de cargol únic (escalfament i fusió) → Canviador automàtic de pantalla (impureses de filtratge) → tirant capçal (despullat) → tanc d’aigua de refrigeració (refrigeració i conformació

 

 

· Producte: partícules reciclades PP/PE.

· Grau: segons la font de matèries primeres i el grau de neteja i filtració, es pot dividir en:

· Partícules de primer nivell: que s’aproximen al nivell de nous materials, es pot utilitzar per a parts modelada per injecció final -.

· Partícules secundàries: de bona qualitat, utilitzades per a la majoria de productes i parts industrials diàries.

· Partícules de tercer grau: de qualitat mitjana, utilitzada per a la fabricació baixa - extrem, productes de color fosc.

 

· Aplicació:

· Motching per injecció: llaunes d'escombraries, pots de flors, caixes de facturació, safates, taules i cadires de plàstic, peces d'automoció, petxines d'aparells domèstics, etc.

· Motlle de bufades: productes buits com cubetes, llaunes i joguines.

· Motching de compressió: productes grans com ara cobertes de basses i pous d’inspecció.

· Motller d'extrusió: canonades, taulers, perfils.

 

 

1. Disseny de barril de cargol: es necessiten diferents relacions de compressió i estructures de cargols per a diferents materials (com ara pel·lícules lleugeres o maons d'ampolla dura), que és la clau per a la velocitat de sortida i l'efecte de plastificació.

2. Control de la temperatura: les temperatures de fusió de PP i PE són diferents (PP és d’uns 170-240 graus, PE és d’uns 140-220 graus) i es requereix un control de temperatura precís en diferents zones. La temperatura excessiva pot provocar una descomposició de materials (carbonització), mentre que la temperatura baixa pot provocar una plàstic de mala.

3. Precisió de filtració: el canviador de la pantalla és l’ànima de la línia de granulació. La mida de malla del filtre determina directament la puresa i el valor de les partícules. Per produir materials finals alts -, cal utilitzar un filtre de malla alta amb una mida de malla de 80 o més.

4. Pretractament de matèries primeres: L’alimentació ha d’estar sec i lliure de metalls. La humitat pot causar bombolles a les partícules, afectant la seva qualitat; El metall pot danyar greument cargols i barrils costosos.

5. Conservació de l’energia i protecció ambiental:

· Estalvi d’energia: els granuladors moderns sovint estan equipats amb energia - Tecnologies d’estalvi com ara la calefacció electromagnètica, que estalvia més del 30% de l’electricitat en comparació amb la calefacció de resistència tradicional.

· Protecció del medi ambient: el procés de fusió genera una petita quantitat de gasos de residus orgànics (COV), que requereix donar suport als equips de tractament de gasos de residus (com ara l’adsorció de carboni activat, l’eliminació de fum electrostàtic, etc.) per satisfer els requisits de protecció ambiental.

Espero que aquesta anàlisi detallada us pugui ajudar a comprendre plenament la línia de producció de granulació PP/PE. Si teniu matèries primeres específiques (com ara pel·lícula pura, ampolles mixtes, etc.) que cal processar, la selecció i la configuració dels equips variaran.

 

 

La màquina de pelletització PP PE té dos tipus de tipus. Una és una sola etapa que compacta la matriu - de tall de tall de pelletització que s'utilitza per a pel·lícules de PE, bosses PE i pel·lícula PLA. Si el material està més net (no brut), podeu utilitzar aquest tipus. L’altra és la compactació de doble etapa de Die - Línia de pelletització de tall de cara que s’utilitza per a pel·lícules PE, bosses PE i pel·lícula PLA. En comparació amb una etapa única, les dobles etapes obres més estables, produeixen grànuls més nets i de més densitat. Podem dissenyar el disseny segons el taller dels clients.

 

Paràmetre tecnològic
	Tipus	SJ-100	SJ-120	SJ-150	SJ-180	SJ-200
	Capacitat (kg/h)	200-300	300-400	400-500	600-800	800-1000
	Consum d’energia (KWH/KG)	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3
Extensió	Diàmetre del cargol (mm)	Φ100	Φ120	Φ150	Φ180	Φ200
	L/D	33-44/1	33-44/1	33-44/1	33-44/1	33-44/1
	Potència del motor (KW)	75	90	110	160	200
2nExtrús (Opcional)	Diàmetre del cargol (mm)	Φ100	Φ120	Φ150	Φ180	Φ200
	L/D	8-12/1	8-12/1	8-12/1	8-12/1	8-12/1
	Potència del motor (KW)	30	45	55	75	90

 

Etiquetes populars: Màquina de pelletització de PP PE, Xina PE PELETIZANT MÀQUINADORS, proveïdors, fàbrica