Màquina de reciclatge de rentat de les ampolles per a mascotes

La màquina de reciclatge de rentador de l’ampolla per a mascotes és un sistema de producció complet que processa les ampolles de PET rebutjat (com ara ampolles d’aigua mineral i ampolles de begudes) en flocs nets per a mascotes mitjançant una sèrie de processos automatitzats. Aquests fragments d’ampolla són importants matèries primeres per produir fibres curtes de polièster, fulls i fins i tot ampolles noves.

Aquesta línia de producció és l’equip bàsic per assolir l’economia circular d’ampolles per a mascotes (cicle d’ampolles a ampolles).

Una màquina de reciclatge de rentat de rentat complet de les ampolles de mascotes inclou principalment els sis processos bàsics següents:

1. Preprocessament - Desempaquetar i ordenar

· Finalitat: Eliminar prèviament les impureses i preparar -se per a processament posterior.

· Equipament: desembalatge de la màquina, cinta transportadora, plataforma d’ordenació manual (o robot d’ordenació automatitzada).

· Procés: les bosses de les ampolles de residus envasades són obertes i transportades per una cinta transportadora, i les impureses òbvies no mascotes (com ara grans peces de metall, vidre, ampolles de PVC, altres contenidors de plàstic, paper, etc.) s’eliminen manualment o per un sistema de visió de la màquina.

2. Crushing - Reducció de la mida

· Finalitat: trencar tota l’ampolla en trossos petits per a una posterior neteja i separació profunda.

· Equips: trituradora o trituradora (normalment dissenyada amb cisallament de fulles).

· Procés: l’ampolla entra a la cambra de trituradora tancada a través d’una cinta transportadora i es talla en fragments de mida uniforme (normalment 12 - 20mm) per fulles rotatives d’alta velocitat. Durant el procés de trituració, es ruixarà una petita quantitat d’aigua per evitar que el plàstic es fongui i s’enllaça a causa d’un sobreescalfament de fricció (conegut com a "fosa calenta") i per rentar preliminarment part dels sediments.

3. Netejar - Eliminar els contaminants és la clau de tota la línia de producció, generalment dividida en diversos processos que progressen capa per capa.

· Neteja prèvia/neteja de fricció:

· Finalitat: per eliminar amb força les etiquetes tossudes, la cola, el fang i el greix adherits a les comprimits d’ampolla.

· Equips: màquina de neteja de fricció (també coneguda com a "màquina de fregar").

· Procés: l’ampolla, l’aigua i l’agent de neteja es freguen vigorosament en un dipòsit inclinat a través de la propulsió de les fulles espirals i la fricció entre materials. L’aigua bruta es descarrega pel tamís inferior.

· Separació de flotació/separació hidràulica:

· Finalitat: separar les mascotes i les impureses mitjançant diferències de densitat.

· Equips: tanc de neteja de flotació o cicló hidràulic.

· Procés:

· Llestes d’ampolles per a mascotes: amb una densitat superior a l’aigua (~ 1,38 g/cm ³), s’enfonsaran al fons de la piscina i seran expulsats pel transportador de cargol.

· Material de tapa d’ampolla (PP/PE): amb una densitat inferior a l’aigua (~ 0,90-0,96 g/cm ³), flotarà a la superfície de l’aigua i es separarà per rascadors o desbordaments.

· Aquest és un pas crucial per separar la tapa de l’ampolla del cos de l’ampolla.

· Rentar alcalí d'alta temperatura:

· Finalitat: eliminar a fons contaminants orgànics com l’oli, el sucre residual i la cola i desinfectar i matar els bacteris.

· Equipament: dipòsit de rentat calent o dipòsit de rentat calent.

· Procés: les llesques de les ampolles es remullen en solució de neteja alcalina escalfada (normalment la solució de NaOH, la temperatura per sobre dels 80 graus) i s’agiten lentament a emulsionar i descompondre els contaminants.

· Esbandir:

· Finalitat: Esbandiu bé l’agent de neteja residual i es va despullar la brutícia a les rodanxes de l’ampolla que s’han rentat amb alcali.

· Equips: un dipòsit d'escorcolls múltiples o una màquina d'esbandir de tambor.

· Procés: Adoptar el principi d’esbandir el flux invers, és a dir, les rodanxes d’ampolles més netes entren a l’aigua més neta i la direcció del cabal d’aigua és oposada a la direcció de l’avanç del material, per tal d’aconseguir la conservació de l’aigua i l’efecte de neteja òptim.

4. Deshidratació - deshidratació mecànica

· Objectiu: eliminar el màxim d’aigua lliure possible de la superfície de les llesques d’ampolla abans d’entrar al sistema d’assecat, per tal de reduir significativament el consum d’energia d’assecat.

· Equips: màquina de desaigua centrífuga.

· Procés: després de la neteja, les peces de les ampolles humides entren a la cistella de centrífuga rotativa alta -. Sota l’enorme força centrífuga, la humitat es llença i es descarrega a través dels forats de tamís de la paret de la cistella i el contingut d’humitat del material es pot reduir fins a menys del 10%.

5. Assecat - deshumidificació tèrmica

· Finalitat: evaporar completament la humitat residual a l’interior i a la superfície de l’ampolla deshidratada, de manera que compleix els requisits per a processament o emmagatzematge posteriors (el contingut d’humitat normalment és inferior a l’1%).

· Equips: Sistema d’assecat de fluxos d’aire (més comú), assecador de fricció, etc.

· Procés: alta temperatura i alta - velocitat calenta que entra en contacte complet amb les llesques de les ampolles, traient la humitat i formant gasos humits i calents. Les llesques d'ampolla seca es refreden pel sistema de refrigeració i després es descarreguen.

6. Embalatge i emmagatzematge

· Finalitat: empaquetar correctament el producte acabat per evitar la humitat i la contaminació.

· Equips: sitja, màquina d'embalatge automàtica, màquina d'embalatge de bosses de tones.

· Procés: després d’assecar -se, les peces netes d’ampolles per a mascotes són tamisades de partícules petites per una màquina de pantalla vibradora i s’emmagatzemen en una paperera. Finalment, es pesen automàticament i s’envasen en bosses grans o bosses de tones.

Raspes alimentació de les ampolles → Desembalatge → Cinturó transportador (manual/ordenació mecànica) → trituradora (amb esprai d'aigua) → Màquina de neteja de fricció → Dipòsit de separació de la flotació (Separating Pp/Pe Caps Sistema d'assecat → pantalla vibrant → Binera de producte acabada → Màquina d'embalatge → Netegeu el producte i l'aplicació Final Pet Pet

· Producte: netejar els flocs de mascotes

· Característiques: aspecte blanc i pur, contingut de baixa impuresa i baix contingut d’humitat.

· Finalitat principal:

1. Girning: Fabricació de fibres curtes de polièster per omplir materials (com ara el cotó d’ompliment de joguines), els teixits no - i els teixits tèxtils.

2. Full: producció de fulls APET per a envasos de buit d'aliments, paquets de blister, etc.

3. Granulació: Els pellets reciclats per a mascotes (pellets RPET) es fonen i granulats per una extrusora de cargol, que es pot utilitzar per modelar per injecció o modelar cops en contenidors de contacte no alimentaris.

4. ampolla a l’ampolla: després d’haver -se sotmès a una neteja profunda avançada i sòlids - en espessiment de fase (SSP), es pot utilitzar per produir noves ampolles de begudes.

1. Tecnologia de separació: la separació eficient del cos de les ampolles de PET (transparent, blau, verd) de la tapa d’ampolla HDPE, paper d’etiqueta PP, anell d’alumini, cola i altres plàstics és el nucli per garantir la puresa del producte acabat. Les fàbriques avançades utilitzaran a prop de - màquines d'ordenació d'infrarojos (NIR) per a un color i una ordenació de materials precisos abans i després de la trituració.

2. Tractament d’aigües residuals: El procés de neteja genera una gran quantitat d’aigües residuals i és necessari construir un sistema de tractament d’aigües residuals (com la sedimentació, la flotació d’aire, el tractament bioquímic, etc.) per aconseguir el reciclatge d’aigües residuals o l’alta estàndard, en cas contrari, provocarà contaminació secundària.

3. Control del consum d’energia: l’assecat és l’enllaç principal que consumeix l’energia, de manera que els equips de deshidratació eficients són crucials.

4. Nivell d’automatització: com més gran sigui el nivell d’automatització, més baix és el cost laboral, més estable és la puresa del producte, però la inversió inicial també és més gran.

Espero que aquesta explicació detallada us pugui ajudar a comprendre plenament la màquina de reciclatge de rentat de l’ampolla per a mascotes. Si teniu detalls específics sobre els quals voldreu obtenir més informació, no dubteu en contactar amb nosaltres per a la consulta.

1. Els productes finals tenen una bona qualitat. Quan processen les ampolles de PET, els productes finals d’humitat per sota de l’1%.
2. La màquina amb alta eficiència, estable de treball, gran capacitat, etc.
3. Parts que es posen en contacte amb el material SUS304, gruix de més de 3 mm, asseguren un llarg temps de vida.
4. Components de marca mundialment famosos aplicats a la línia de producció - SKF Bearing, Siemens Contactor, Japó Omron Temperape Controller, ABB Invertor, Control Siemens PLC.

Etiquetes populars: Màquina de reciclatge de rentat de les ampolles per a mascotes, els fabricants de màquines de reciclatge de rentat de les ampolles per a mascotes de la Xina