Màquina de moda de pel·lícules de plàstic

Normalment no és una sola màquina, sinó un sistema o unitat dissenyat específicament per processar fragments de pel·lícules de plàstic trencades (com ara pel·lícula agrícola PE, bosses de teixit PP, pel·lícula d’envasament LDPE, etc.). El seu propòsit principal és eliminar la gran majoria dels contaminants (com ara sediments, greixos, residus de les etiquetes, etc.) i humitat unida a fragments de plàstic mitjançant la neteja i alta - extrusió rotativa de velocitat, proporcionant materials de puresa elevada i baix contingut d’humitat per a materials per a la posada granulació.

Un sistema complet de neteja i assecat d’extrusió sol incloure les parts següents, disposades a l’ordre del procés:

1. Piscina pre -neteja/piscina flotant:

· Funció: el material triturat entra primer a aquesta piscina. La neteja preliminar i la separació de densitat s’aconsegueix mitjançant l’agitació i la flotabilitat de l’aigua.

· Principi: plàstic (com PE, PP) amb una densitat inferior a l’aigua flotarà a la superfície de l’aigua; Les fortes impureses com els sediments, les pedres i els metalls s’enfonsaran al fons de la piscina. Alguns documents d'etiquetes també es separaran.

2. Màquina de neteja de fricció:

· Funció: aquest és l'equip bàsic per a la neteja. Les làmines de plàstic pre -rentades entren a la màquina de neteja de fricció.

· Principi: la màquina té un o dos eixos giratoris de velocitat alts - que estan equipats amb fulles de l'hèlix. La fulla agita vigorosament la xapa i l’aigua de plàstic, generant efectes de fricció i flagell forts, per la qual cosa es desprèn completament les taques tossudes (com el greix i el fang tossut).

3. Esbandiu el dipòsit amb aigua neta:

· Funció: rebre materials de la màquina de neteja de fricció i esbandir -los amb aigua que flueix per eliminar els contaminants més finals generats durant la neteja de fricció.

4.

· Funció: aquest és el nucli de "deshidratació" de tot el sistema. Després d’esbandir -se, el material humit entra a l’assecadora i el seu contingut d’humitat es redueix molt.

· Principi: normalment hi ha un parell (o un) d’eixos en espiral amb pantalles dins de la màquina. La rotació de velocitat alta - del cargol genera una forta força centrífuga, que llança la humitat a través de la malla de tamís; Al mateix temps, l'estructura en espiral transporta materials cap endavant i genera pressió d'extrusió a través de la pressió de l'aire o els mitjans mecànics a la presa de sortida, extrusant la humitat físicament.

· Efecte: el contingut d’humitat de la làmina de plàstic processada es pot reduir fins al voltant d’un 5% -10% (o fins i tot inferior), presentant un estat humit i solt, molt adequat per entrar directament a la següent màquina de granulació.

5. Sistema de suport:

· Sistema transportador: alimentador en espiral, cinta transportadora, etc., que s'utilitza per connectar diverses unitats d'equips.

· Sistema de circulació de l’aigua: inclòs el dipòsit de sedimentació, la bomba d’aigua, el filtre, etc., s’utilitza per tractar l’aigua de neteja, aconseguir la circulació d’aigua, estalviar recursos d’aigua i reduir la descàrrega d’aigües residuals.

· Deshidratació eficient: redueix significativament el contingut d’humitat del material i redueix significativament el consum d’energia per a l’assecat calent o la granulació de fosa posterior (l’aigua que evaporant requereix una gran quantitat de calor).

· Millorar la qualitat: la neteja profunda garanteix la puresa i la neteja dels plàstics reciclats, que afecten directament la qualitat de les partícules després de la granulació.

· Producció contínua automatitzada: tot el sistema es pot dissenyar com a línia de muntatge automatitzada, amb altes eficiència i baixos costos laborals.

· Protecció ambiental i conservació de l’energia: el sistema de circulació d’aigua de suport pot reduir significativament el consum d’aigua neta i descàrrega d’aigües residuals.

Si heu de considerar la compra o la configuració d’aquest dispositiu, heu de prestar atenció als següents punts:

1. Manipulació de materials: especifiqueu clarament el tipus de pel·lícula de plàstic que voleu manejar (com ara PE, PP, LDPE, etc.).

2.

3. Nivell de contaminació: el grau de brutícia de les matèries primeres (pel·lícula industrial o pel·lícula agrícola?) Determina la força de la unitat de neteja (com ara un eix únic o un rentat de fricció de doble eix).

4. Requisits de contingut d’humitat: Els requisits específics per al contingut d’humitat del material descarregat estan relacionats amb el model i el rendiment de l’extrusora.

5. Material dels equips: Les parts que entren en contacte amb l’aigua s’han de fer de 304 o 316 d’acer inoxidable per evitar l’oxidació i assegurar la vida útil i la neteja de l’equip.

6. Nivell d’automatització: si cal un sistema de control completament automàtic, descàrrega automàtica d’escòria i altres funcions.

7. Reputació del proveïdor i després de - Servei de vendes: Trieu els fabricants experimentats i tecnològicament madures per assegurar l'estabilitat dels equips i després de - servei de vendes.

El reciclatge de pel·lícules de plàstic, la neteja i la màquina de compra és un equipament clau indispensable de la indústria de reciclatge de plàstic modern. Converteix pel·lícules de residus bruts i desordenats en matèries primeres netes i reutilitzables, cosa que és una part important per assolir el reciclatge de recursos.

Etiquetes populars: Machine de plàstic de pel·lícules de plàstic, fabricants de màquines de plàstic de plàstic de plàstic, proveïdors, fàbrica