Línia de màquina d'extrusió de paviments LVT

1. Sistema de processament de matèries primeres

Aquest és el punt de partida de producció, garantint la precisió i l'estabilitat de les matèries primeres.

· Sistema de lots automàtics: compost per múltiples magatzems de matèries primeres (emmagatzemar resina PVC, carbonat de calci, etc.), dipòsits líquids (plastificants, etc.) i escales de pèrdua de pes de precisió altes -. El sistema de control informàtic calcula i proporciona diverses matèries primeres en funció de la fórmula.

· Mescladora calenta i mesclador en fred d’alta velocitat: poseu les matèries primeres preparades a la batedora calenta i genereu calor mitjançant una velocitat i una fricció de velocitat alta- per barrejar uniformement els materials i assolir la temperatura del conjunt. A continuació, poseu -lo ràpidament a la batedora freda per refredar -lo per evitar que s’agrupi i la degradació, formant una barreja seca a punt per utilitzar.

2. Sistema d'extrusió - El cor de la línia de producció

El sòl LVT de capa multi -capa (generalment compost per capa inferior, capa impresa i desgast - capa resistent) requereix que múltiples extrusors treballin junts.

· Extrusora principal: un bessó paral·lel - Extrusora de cargol s'utilitza normalment per processar la capa del nucli del sòl. Els cargols bessons tenen una forta cisalla, plastificació i capacitats de mescla, cosa que els fa ideals per processar materials en pols de PVC i assegurar la compacitat i la uniformitat del substrat.

· Extrusora de superfície: utilitzeu una única extrusora de cargol per processar el desgast transparent - resistents. La matèria primera d’aquesta capa sol ser granular i requereix una alta plastificació, que ha de ser uniforme i transparent.

· CO Extrusió Die: aquesta és la tecnologia bàsica. Diverses extruses (com un bessó - i dos cargols simples) fusionen plàstic fos en un multies de precisió multi - channel co extrusió. Cada capa de material fos es combina dins del capçal del motlle, però amb límits clars, formant una franja fosca en capes multi- que flueix en conjunt.

3. Sistema de rodament i forma

Compacte, espessit i imparteix una brillantor de superfície o textura al material de xapa fos que surt del motlle.

· Unitat de molins enrotllats: generalment compost per múltiples (com tres rotllos, quatre rotllos o cinc rotllos) gran, alta - precisió, rodets de calefacció xapats cromats. La làmina fos s’enrotlla en plaques amb un gruix extremadament precís, una superfície llisa o patrons en relleu a través dels buits entre els rodets.

· Unitat d'impressió en línia (opcional): si s'utilitza la tecnologia d'impressió en línia, el patró de gra i pedra dissenyat s'imprimirà directament al substrat mitjançant un dispositiu d'impressió de gravure abans d'introduir la màquina de rodar un cop s'extreu el substrat. El corró d’enregistrament s’alinearà amb precisió amb el patró imprès (registreu el patró), pressionant les textures còncones i convexes sincronitzades per aconseguir efectes tàctils i visuals realistes.

4. Sistema de refrigeració i tracció

· Grup de rodets de refrigeració: després de la temperatura alta -, el full s'ha de refredar lentament i uniformement per evitar que l'estrès intern causi deformació del producte. Una sèrie de rodets de refrigeració refreden gradualment la làmina a la temperatura ambient a través de l’aigua circulant interna.

· Tractor: proporciona una tensió estable i regulable per tirar de forma suau els fulls cap endavant a tota la línia de producció, mantenint una velocitat de línia constant, que és la clau per garantir la producció contínua i el gruix uniforme.

5. Sistema de tractament de superfície

· Màquina de recobriment UV: per als productes finals -, el procés de recobriment UV s'afegirà després de la refrigeració. L’equip recobrirà uniformement la pintura UV líquida a la superfície del sòl i, a continuació, utilitzarà el dispositiu de curació UV per curar la superfície de pintura en una capa dura, desgasta - i una capa protectora resistent a les ratllades en segons. Es poden aplicar múltiples recobriments (imprimació, tapa superior).

6. Sistema de tall i de tall

· Màquina de bobinatge automàtic: enrotlleu el producte final en un rotlle gran (rotlle mare). Adopció d’un sistema de control automàtic de tensió per assegurar la tensió constant dins i fora de la bobina, sense arrugues.

· Màquina de tall en línia: abans de boblar, utilitzeu un ganivet de disc afilat per tallar el rotlle de la mare ampla en diversos rotllos estrets segons l'amplada sol·licitada del client.

La línia d'extrusió de fulls de sòls LVT és un equipament especial de LVT desenvolupat per la nostra empresa segons les característiques del mercat de materials de construcció de sòls compostos de plàstic. Produeix principalment un sòl LVT amb una amplada de 1200 mm i un gruix de 1,5-5 mm.

El sòl compost LVT produït a través del procés compost en línia per la línia de producció LVT Composite Floor té les característiques del retardant de la flama, la humitat - Prova, la prova de floridura, l’antistàtic, el desgast - resistent, durador, una instal·lació senzilla, un manteniment fàcil, estils rics i diversos estils, etc.

Etiquetes populars: Línia de màquines d’extrusió de paviments LVT, Xina LVT Floor Fabricants de màquines d’extrusió, proveïdors, fàbrica, fàbrica